Пенополиуретан] Что нужно знать

Пенополиуретановый пенообразователь

Пенополиуретан является продуктом перекрестной комбинации аэрозольной технологии и технологии пенополиуретана. Существует два вида губчатого состояния: трубчатого и пистолетного типа. Пенопласт используется в качестве пенообразователя при производстве микроячеистых пен. Обычно его можно разделить на два типа: физический тип и химический тип. Это зависит от того, является ли производство газа физическим процессом (испарение или сублимация) или химическим процессом (разрушение химической структуры или другие химические реакции).

Английское имя

Пенополиуретан

Технология

Аэрозольная технология и технология пенополиуретана

Типы

Тип трубки и тип пистолета

Введение

Пенополиуретан полное наименование однокомпонентный пенополиуретановый герметик. Другие названия: пенообразователь, пенопласт, полиуретановый герметик. English PU FOAM — это продукт перекрестной комбинации аэрозольной технологии и технологии пенополиуретана. Это специальный полиуретановый продукт, в котором такие компоненты, как полиуретановый преполимер, вспениватель и катализатор, помещены в устойчивый к давлению аэрозольный баллон. Когда материал распыляется из аэрозольного баллона, пеноподобный полиуретановый материал быстро расширяется, затвердевает и вступает в реакцию с воздухом или влагой основания, образуя пену. Широкий спектр применения. Он обладает преимуществами фронтального вспенивания, высокого расширения, небольшой усадки и т. д. Пена обладает хорошей прочностью и высокой адгезией. Затвердевшая пена обладает различными эффектами, такими как уплотнение, склеивание, герметизация, теплоизоляция, звукопоглощение и т. д. Это экологически чистый, энергосберегающий и простой в использовании строительный материал. Его можно использовать для герметизации и закупоривания, заполнения зазоров, фиксации и склеивания, сохранения тепла и звукоизоляции, и он особенно подходит для герметизации и гидроизоляции между дверями из пластиковой стали или алюминиевого сплава, окнами и стенами.

Описание производительности

Обычно время высыхания поверхности составляет около 10 минут (при комнатной температуре 20°C). Общее время высыхания зависит от температуры и влажности окружающей среды. В обычных условиях общее время высыхания летом составляет около 4-6 часов, а зимой при температуре около нуля для высыхания требуется 24 часа и более. При нормальных условиях использования (и при наличии на поверхности покровного слоя) Предполагается, что срок его службы составит не менее десяти лет. Затвердевшая пена сохраняет хорошую эластичность и адгезию в диапазоне температур -10℃～80℃. Затвердевшая пена выполняет функции уплотнения, склеивания, герметизации и т. д. Кроме того, огнестойкий полиуретановый пенообразователь может достигать огнестойкости классов B и C.

Недостаток

1. Герметик из полиуретановой пены, температура высокая, течет, стабильность плохая. Не так стабилен, как жесткий пенополиуретан.

2. Герметик из пенополиуретана, скорость вспенивания слишком низкая, строительство большой площади невозможно, плоскостность невозможно контролировать, качество пены слишком плохое.

3. Пенополиуретановый герметик, дорогой.

Приложение

1. Установка дверей и окон: герметизация, фиксация и склеивание дверей, окон и стен.

2. Рекламная модель: производство моделей, песочных столов, ремонт выставочных досок.

3. Звукоизоляция: заполнение пробелов в отделке речевых залов и помещений для вещания, которые могут играть звукоизоляционный и глушающий эффект.

4. Садоводство: цветочные композиции, садоводство и ландшафтный дизайн, легкие и красивые.

5. Ежедневное обслуживание: ремонт полостей, зазоров, настенной плитки, напольной плитки и полов.

6. Водонепроницаемая заглушка. Устраните и заткните протечки в водопроводных, канализационных трубах и т. д.

7. Упаковка и доставка: он может удобно упаковывать ценные и хрупкие товары, экономя время и скорость, ударопрочный и устойчивый к давлению.

Инструкции

1. Перед началом строительства необходимо удалить масляные пятна и плавающую пыль с поверхности конструкции, а также распылить небольшое количество воды на поверхность конструкции.

2. Перед использованием встряхните резервуар с пенополиуретаном не менее 60 секунд, чтобы убедиться в однородности содержимого резервуара.

3. Если используется полиуретановый пенообразователь пистолетного типа, переверните резервуар вверх дном, чтобы соединить его с резьбой пистолета-распылителя, откройте клапан потока и отрегулируйте поток перед распылением. Если используется полиуретановый пенообразователь в виде трубки, навинтите пластиковую насадку на резьбу клапана, совместите пластиковую трубку с зазором и нажмите на насадку для распыления.

4. Обратите внимание на скорость движения при распылении, обычно объем впрыска может составлять половину необходимого объема наполнения. Заполните вертикальные промежутки снизу вверх.

5. При заполнении зазоров, например потолков, незастывшая пена может упасть под действием силы тяжести. Рекомендуется обеспечить надлежащую поддержку сразу после заполнения, а затем снять поддержку после того, как пена затвердеет и приклеится к стене зазора.

6. Пенопласт отсоединится примерно через 10 минут, а разрезать его можно через 60 минут.

7. Ножом срежьте лишнюю пену, а затем покройте поверхность цементным раствором, краской или силикагелем.

8. Взвесьте пенообразователь в соответствии с техническими требованиями, добавьте в 80 раз чистую воду, чтобы разбавить пенообразующую жидкость; затем используйте пенообразователь для вспенивания пенящейся жидкости, а затем добавьте пену к равномерно перемешанному раствору магнезитового цемента в соответствии с заранее определенным количеством. Равномерно перемешайте и, наконец, отправьте вспененный магнезитовый раствор в формовочную машину или форму для формования.

Примечания по строительству:

Нормальная температура использования бака для пенополиуретана составляет +5～+40℃, оптимальная температура использования +18～+25℃. В случае низкой температуры рекомендуется поместить этот продукт при постоянной температуре +25～+30℃ на 30 минут перед использованием, чтобы обеспечить его наилучшие характеристики. Диапазон температурной устойчивости затвердевшей пены составляет -35℃～. +80℃.

Пенополиуретан представляет собой пену, отверждаемую под действием влаги. При использовании его следует распылять на влажную поверхность. Чем выше влажность, тем быстрее затвердевает. Незастывшую пену можно очистить чистящим средством, а застывшую пену следует удалить механическими методами (шлифовкой или резкой). Затвердевшая пена станет желтой после облучения ультрафиолетом. Затвердевшую поверхность пенопласта рекомендуется покрыть другими материалами (цементным раствором, краской и т. д.). После использования распылителя немедленно очистите его специальным чистящим средством.

При замене бака хорошо встряхните новый бак (встряхните не менее 20 раз), снимите пустой бак и быстро замените новый бак, чтобы предотвратить затвердевание соединительного отверстия распылителя.

Клапан регулирования потока и курок распылителя позволяют контролировать размер потока пены. Когда инъекция прекратится, немедленно закройте клапан потока по часовой стрелке.

Меры предосторожности

Незастывшая пена прилипает к коже и одежде. Не прикасайтесь к коже и одежде во время использования. Резервуар для пенополиуретана имеет давление 5-6 кг/см2 (25 ℃), а температура не должна превышать 50 ℃ во время хранения и транспортировки, чтобы предотвратить взрыв резервуара.

Емкости с пенополиуретаном следует беречь от прямых солнечных лучей и строго запрещать детям. Пустые резервуары после использования, особенно частично использованные резервуары для пенополиуретана, которые не были израсходованы, не должны мусориться. Запрещается сжигать или прокалывать пустые резервуары.

Беречь от открытого огня и не контактировать с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами.

Строительная площадка должна хорошо проветриваться, а строители должны носить рабочие перчатки, комбинезоны и очки во время строительства и не курить.

В случае попадания пены в глаза промойте их водой перед тем, как отправиться в больницу для лечения; при попадании на кожу промойте водой с мылом

Процесс вспенивания

1. Форполимерный метод

Процесс вспенивания форполимерного метода заключается в том, чтобы сначала превратить (белый материал) и (черный материал) в форполимер, а затем добавить к форполимеру воду, катализатор, поверхностно-активное вещество, другие добавки и смешать при высокоскоростном перемешивании. Замачивание, после отверждения его можно отверждать при определенной температуре.

2. Полупреполимерный метод.

Процесс вспенивания полуфорполимерного метода заключается в превращении части полиэфирполиола (белый материал) и диизоцианата (черный материал) в форполимер, а затем объединении другой части полиэфира или полиэфирполиола с диизоцианатом, водой, катализаторами, поверхностно-активными веществами, добавляются другие добавки и т. д. и перемешиваются при высокоскоростном перемешивании для образования пены.

3. Одноэтапный процесс вспенивания.

Добавьте полиэфир или полиэфирполиол (белый материал) и полиизоцианат (черный материал), воду, катализатор, поверхностно-активное вещество, вспениватель, другие добавки и другое сырье за ​​один этап и перемешайте при высокоскоростном перемешивании, а затем вспеньте.

Одностадийный процесс вспенивания является широко используемым процессом. Существует также метод ручного вспенивания, который является самым простым. После того, как все сырье точно взвешено, его помещают в контейнер, а затем это сырье равномерно перемешивают и впрыскивают в форму или пространство, которое необходимо заполнить пеной. Примечание. При взвешивании полиизоцианат (черный материал) следует взвешивать в последнюю очередь.

Жесткий пенополиуретан обычно вспенивается при комнатной температуре, и процесс формования относительно прост. По степени механизации строительства его можно разделить на ручное вспенивание и механическое вспенивание. В зависимости от давления во время вспенивания его можно разделить на вспенивание под высоким давлением и вспенивание под низким давлением. По способу формования его можно разделить на вспенивание заливкой и вспенивание распылением.

Политика

Пенополиуретан внесен Минстроем в список продуктов, подлежащих продвижению и применению в период «одиннадцатой пятилетки».

Ожидания рынка

С 2000 года продукция продвигалась и применялась в Китае, рыночный спрос быстро расширился. В 2009 году годовое потребление национального строительного рынка превысило 80 миллионов банок. С повышением требований к качеству строительства и продвижением энергосберегающих зданий количество глутатиона в таких продуктах в будущем будет неуклонно увеличиваться.

В отечественных условиях полностью освоены рецептура и технология производства данного вида продукции, широко используются бесфтористые пенообразователи, не разрушающие озоновый слой, разработаны продукты с предвспениванием (1). За исключением того, что некоторые производители по-прежнему используют импортные детали клапанов, другое вспомогательное сырье производится внутри страны.

Руководство по эксплуатации

(1) Так называемое предварительное вспенивание означает, что 80% полиуретанового пенообразователя вспенено после распыления, а последующее вспенивание очень незначительно.

Это позволяет работникам контролировать силу своих рук при использовании пистолета для вспенивания, который прост и удобен и не требует лишнего клея. После распыления пены клей постепенно становится гуще, чем при распылении.

Таким образом, рабочим трудно уловить силу нажатия на спусковой крючок своими руками, и легко потерять клей, по крайней мере, 1/3 отходов. Кроме того, после вспенивания клея после затвердевания его легко сжимать на дверях и окнах, как, например, обычный клей, продаваемый на рынке.