Пенообразователь из полиуретана
Пенообразователь на основе полиуретана является продуктом, полученным путем сочетания аэрозольной технологии и технологии производства полиуретановой пены. Существует два вида пористой формы: в тюбиках и в пистолетах. Пенополистирол используется в качестве пенообразователя при производстве микропористых пен. Его можно условно разделить на два типа: физический и химический. Это определяется тем, является ли процесс образования газа физическим (испарение или сублимация) или химическим (разрушение химической структуры или другие химические реакции).
Английское имя
Пенополиуретан
Технологии
Аэрозольные технологии и технологии пенополиуретана
Типы
Трубчатый и пистолетный типы
Введение
Пенополиуретановый герметик (полное название: однокомпонентный пенополиуретановый герметик). Другие названия: пенообразователь, пенополистирол, полиуретановый герметик. Пенополиуретан (PU FOAM) — это продукт, полученный путем сочетания аэрозольной технологии и технологии производства полиуретановой пены. Это особый полиуретановый продукт, в котором такие компоненты, как полиуретановый преполимер, вспенивающий агент и катализатор, помещены в устойчивый к давлению аэрозольный баллон. При распылении из аэрозольного баллона пенообразный полиуретановый материал быстро расширяется, затвердевает и реагирует с воздухом или влагой в основании, образуя пену. Широкий спектр применения. Он обладает преимуществами быстрого вспенивания, высокой степени расширения, малой усадки и т. д. Пена обладает хорошей прочностью и высокой адгезией. Затвердевшая пена имеет различные эффекты, такие как герметизация, склеивание, уплотнение, теплоизоляция, звукопоглощение и т. д. Это экологически чистый, энергосберегающий и простой в использовании строительный материал. Его можно использовать для герметизации и заделки щелей, крепления и склеивания, теплоизоляции и звукоизоляции, и он особенно подходит для герметизации и гидроизоляции между пластиковыми, стальными или алюминиевыми дверями и окнами и стенами.
Описание производительности
Как правило, время высыхания поверхности составляет около 10 минут (при комнатной температуре 20°C). Общее время высыхания варьируется в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В нормальных условиях летом общее время высыхания составляет около 4-6 часов, а зимой при температуре около нуля для полного высыхания требуется 24 часа и более. При нормальных условиях эксплуатации (и при наличии защитного слоя на поверхности) предполагаемый срок службы составляет не менее десяти лет. Затвердевшая пена сохраняет хорошую эластичность и адгезию в диапазоне температур от -10℃ до 80℃. Затвердевшая пена обладает функциями герметизации, склеивания, уплотнения и т.д. Кроме того, огнестойкий пенополиуретановый агент может достигать огнестойкости классов B и C.
Недостаток
1. Полиуретановый пеногерметик: при высокой температуре растекается, обладает низкой стабильностью. Не такой стабильный, как жесткий полиуретановый пенополиуретан.
2. Полиуретановый пеногерметик: слишком низкая скорость вспенивания, невозможно выполнить работы на больших площадях, невозможно контролировать ровность поверхности, и качество пены слишком низкое.
3. Полиуретановый пеногерметик, дорогой.
Приложение
1. Установка дверей и окон: герметизация, крепление и склеивание дверей, окон и стен.
2. Рекламная модель: изготовление моделей, песочных столов, ремонт выставочных стендов.
3. Звукоизоляция: Заполнение щелей в отделке помещений для выступлений и телевещания, что обеспечивает звукоизоляцию и заглушает шум.
4. Садоводство: составление цветочных композиций, садоводство и ландшафтный дизайн, свет и красота.
5. Ежедневное техническое обслуживание: ремонт полостей, щелей, настенной и напольной плитки, а также полов.
6. Гидроизоляция: Ремонт и устранение протечек в водопроводных трубах, канализации и т. д.
7. Упаковка и транспортировка: Позволяет удобно упаковывать ценные и хрупкие товары, экономя время и скорость, обеспечивает ударопрочность и устойчивость к давлению.
Инструкции
1. Перед началом работ необходимо удалить масляные пятна и вспученную пыль с поверхности строительной площадки, а также распылить на нее небольшое количество воды.
2. Перед использованием встряхивайте резервуар с пенообразователем для полиуретана не менее 60 секунд, чтобы обеспечить однородность содержимого резервуара.
3. Если используется пенообразователь для полиуретана пистолетного типа, переверните резервуар вверх дном, чтобы соединить его с резьбой краскопульта, откройте регулирующий клапан и отрегулируйте поток перед распылением. Если используется пенообразователь для полиуретана трубчатого типа, навинтите пластиковую насадку на резьбу клапана, выровняйте пластиковую трубку с зазором и нажмите на насадку для распыления.
4. При распылении обращайте внимание на скорость движения распылителя; обычно объем впрыска составляет половину необходимого объема заполнения. Вертикальные зазоры заполняйте снизу вверх.
5. При заполнении щелей, например, в потолках, незатвердевшая пена может осыпаться под действием силы тяжести. Рекомендуется обеспечить надлежащую опору сразу после заполнения, а затем убрать опору после того, как пена затвердеет и приклеится к стенке щели.
6. Пенопласт отслоится примерно через 10 минут, а резать его можно будет через 60 минут.
7. С помощью ножа срежьте излишки пены, а затем покройте поверхность цементным раствором, краской или силикагелем.
8. Взвесьте пенообразователь в соответствии с техническими требованиями, добавьте в 80 раз больше чистой воды для разбавления до получения пенообразующей жидкости; затем используйте пенообразователь для вспенивания пенообразующей жидкости, после чего добавьте пену в равномерно смешанную магнезитовую цементную суспензию в заданном количестве и тщательно перемешайте, и, наконец, отправьте вспененную магнезитовую суспензию в формовочную машину или форму для формования.
Примечания к строительству:
Нормальная рабочая температура резервуара для пенообразователя полиуретана составляет +5–+40℃, оптимальная рабочая температура – +18–+25℃. В случае низких температур рекомендуется выдержать продукт при постоянной температуре +25–+30℃ в течение 30 минут перед использованием для обеспечения наилучших характеристик. Диапазон температурной стойкости отвержденной пены составляет -35℃–+80℃.
Пенополиуретановая пена – это пена, отверждающаяся под воздействием влаги. При использовании её следует распылять на влажную поверхность. Чем выше влажность, тем быстрее происходит отверждение. Неотвержденную пену можно очистить с помощью чистящего средства, а отвержденную следует удалять механическим способом (шлифовкой или резкой). Отвержденная пена желтеет под воздействием ультрафиолетового излучения. Рекомендуется покрыть поверхность отвержденной пены другими материалами (цементным раствором, краской и т. д.). После использования краскопульта немедленно очистите его специальным чистящим средством.
При замене бака тщательно встряхните новый бак (не менее 20 раз), снимите пустой бак и быстро установите новый, чтобы предотвратить затвердевание соединительного патрубка краскопульта.
Регулирующий клапан и курок распылителя позволяют контролировать размер потока пены. При прекращении впрыска немедленно закройте регулирующий клапан, повернув его по часовой стрелке.
Меры предосторожности
Незатвердевшая пена липка к коже и одежде. Не прикасайтесь к коже и одежде во время использования. Резервуар для пенообразователя полиуретана находится под давлением 5-6 кг/см² (25℃), а температура во время хранения и транспортировки не должна превышать 50℃ во избежание взрыва резервуара.
Резервуары для пенообразователя полиуретана следует защищать от прямых солнечных лучей, и их хранение строго запрещено для детей. Пустые резервуары после использования, особенно частично использованные, не следует выбрасывать в мусор. Запрещено сжигать или прокалывать пустые резервуары.
Беречь от открытого огня и избегать контакта с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами.
Строительная площадка должна хорошо проветриваться, а строители должны носить рабочие перчатки, комбинезоны и защитные очки во время работ и не курить.
В случае попадания пены в глаза, пожалуйста, промойте их водой, прежде чем обращаться в больницу за медицинской помощью; при попадании на кожу, промойте ее водой с мылом.
Процесс вспенивания
1. Метод преполимеризации
Процесс вспенивания методом получения преполимера заключается в следующем: сначала получают преполимер из белого и черного материалов, затем добавляют воду, катализатор, поверхностно-активное вещество и другие добавки, перемешивают при высокой скорости потока. После замачивания отверждают при определенной температуре.
2. Метод полупреполимеризации
Процесс вспенивания по полупреполимерному методу заключается в том, что часть полиэфирного полиола (белый материал) и диизоцианата (черный материал) превращаются в преполимер, а затем другая часть полиэфирного или полиэфирного полиола соединяется с диизоцианатом, водой, катализаторами, поверхностно-активными веществами, другими добавками и т. д., после чего смесь перемешивается при высокой скорости для образования пены.
3. Одноэтапный процесс вспенивания
В один этап добавляют полиэфирный или полиэфирный полиол (белый материал) и полиизоцианат (черный материал), воду, катализатор, поверхностно-активное вещество, вспенивающий агент, другие добавки и другие сырьевые материалы, перемешивают при высокой скорости, после чего образуется пена.
Одностадийный процесс вспенивания — широко распространенный метод. Существует также ручной метод вспенивания, который является самым простым. После точного взвешивания всех сырьевых материалов их помещают в емкость, затем эти материалы равномерно перемешивают и вводят в форму или в пространство, которое необходимо заполнить пеной. Примечание: При взвешивании полиизоцианат (черный материал) необходимо взвешивать последним.
Жесткий пенополиуретан обычно вспенивается при комнатной температуре, а процесс формования относительно прост. В зависимости от степени механизации процесса формования его можно разделить на ручное и механическое вспенивание. В зависимости от давления во время вспенивания его можно разделить на вспенивание под высоким давлением и вспенивание под низким давлением. В зависимости от метода формования его можно разделить на заливочное и распылительное вспенивание.
Политика
В рамках «Одиннадцатой пятилетки» Министерство строительства включило пенополиуретан в список продуктов, подлежащих продвижению и применению.
Рыночные ожидания
С момента начала продвижения и применения продукции в Китае в 2000 году рыночный спрос быстро рос. В 2009 году годовое потребление на национальном строительном рынке превысило 80 миллионов банок. С повышением требований к качеству строительства и продвижением энергосберегающих зданий, содержание глутатиона в такой продукции будет неуклонно расти в будущем.
В стране полностью освоены рецептуры и технологии производства продукции этого типа, обычно используются пенообразователи без фтора, не разрушающие озоновый слой, и разработаны продукты с предварительным пенообразованием (1). За исключением того, что некоторые производители все еще используют импортные детали клапанов, другие вспомогательные сырьевые материалы производятся внутри страны.
Инструкция по эксплуатации
(1) Так называемое предварительное вспенивание означает, что 80% пенообразователя полиуретана вспенивается после распыления, а последующее вспенивание очень незначительно.
Это позволяет рабочим сохранять силу рук при работе с пенообразователем, что просто и удобно, а также позволяет экономить клей. После распыления пены клей постепенно становится гуще, чем в момент распыления.
Таким образом, рабочим трудно контролировать усилие нажатия на курок, и клей расходуется впустую, как минимум на 1/3. Кроме того, после застывания клей легко деформируется, как обычный клей, продающийся на заводах.
Дата публикации: 25 мая 2021 г.